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  • 旋挖樁施工時兩樁間距多少 旋挖樁間距小于多少米跳打

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詳細信息

  旋挖樁一般是指由旋挖鉆機施工的樁型,全稱旋挖鉆孔灌注樁,工程上簡稱旋挖樁。由于使用機械作業,對工人人數要求不高,可節省很大的人工費用。

  旋挖鉆機成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉破碎巖土,并直接將其裝入鉆斗內,然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土,這樣循環往復,不斷地取土卸土,直至鉆至設計深度。對粘結性好的巖土層,可采用干式或清水鉆進工藝,無需泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層,或有地下水分布,孔壁不穩定,必須采用靜態泥漿護壁鉆進工藝,向孔內投入護壁泥漿或穩定液進行護壁。

  工藝流程:

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  工程開工前,根據軸線及樁位布置情況,在場地內建立測量控制網,然后依據控制網測放各樁位中心點。

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  鉆機就位必須穩固、周正、水平,定位,鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。

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  護筒直徑應比樁孔直徑大200mm,長度應滿足護筒底進入黏土層不少于0.5m的要求,護筒頂端高出地面0.3m,護筒埋設的傾斜度控制在1%以內,護筒埋設偏差不超過30mm,護筒四周用黏土回填,分層夯實。

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  結合以往施工經驗,我方采用現代工具旋挖機進行成孔:在護筒埋設并定位后,使用SR-250型轉挖機鉆進,該鉆機扭矩大,轉速高,成孔效率高,適合在中風化層中鉆進。

  鉆機在就位時應重新測量、定位,在成孔過程中采用泥漿護壁。利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿,根據實際需要可對泥漿的比重進行調節,在施工過程中泥漿比重一般控制在1.2~1.3之間,泥漿在循環過程中在孔壁表面形成泥皮,它和泥漿的自重對孔壁起到?;ぷ饔?,防止孔壁坍塌。通過成孔施工,泥漿護壁效果比較好,完全可以滿足施工的需要??賞ü馱蔡馱約案啄詡憂逅姆椒ɡ吹鶻諛嘟謀戎?,根據實際施工需要,泥漿比重一般控制在1.3以上,這樣有利于鉆進和孔壁的穩定。

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  在鉆機鉆至設計孔深后,將鉆頭降至孔底,慢轉,重點是清出擴大頭擴出的余泥。

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  1.鋼筋籠制作

  鋼筋籠在現場分節制作,主筋與加強筋全部焊接,螺旋筋與主筋采

  用隔點焊加固,鋼筋籠制作符合設計要求外,還應符合表2規定。

  制作好的鋼筋籠,即進行逐節驗收,合格后掛牌存放。

  2.鋼筋籠孔內安放

  鋼筋籠長(超過16m)在孔口焊接,單面焊10d,焊縫高度≥0.3d,焊縫寬度≥0.8d。兩段籠子應保持順直,同截面接頭不得超過配筋的50%,間距錯開,不少于35d。鋼筋焊接完好后,應緩慢下放入孔內,嚴禁砸籠。

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  1.導管的選擇

  采用絲扣連接的導管,其內徑φ250~φ280,底管長度為4m,中間每節長度一般為2.5m。在導管使用前,必須對導管進行外觀檢查、對接檢查。

 ?。?)外觀檢查:檢查導管有無變形、坑凹、彎曲,以及有無破損或裂縫等,并應檢查其內壁是否平滑,對于新導管應檢查其內壁是否光滑及有無焊渣,對于舊導管應檢查其內壁是否有混凝土粘附固結。

 ?。?)對接檢查:導管接頭絲扣應保持良好。連接后應平直,同心度要好。

  經以上檢驗合格后方可投入使用,對于不合格導管嚴禁使用。導管長度應根據孔深進行配備,滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要,即清孔時能下至孔底;水下澆筑時,導管底端距孔底0.5m左右,混凝土應能順利從導管內灌至孔底。

  2.導管下放

  導管在孔口連接處應牢固,設置密封圈,吊放時,應使位置居中,軸線順直,穩定沉放,避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。

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  1.混凝土車攪拌運輸;混凝土坍落度控制在18~22cm;用攪拌車混凝土直接到孔口倒入料斗內。

  2.水下混凝土澆筑:澆筑前,對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時導管埋深控制在2~6m,拆管前專人測量孔內混凝土面,并做記錄,澆筑混凝土接近樁頂標高時,應控制最后一次澆筑量,確保樁頂標高符合設計要求。

  3.試塊制作:在澆樁過程中,隨機抽取1~2盤混凝土做試塊,每支樁應做一組試塊,制作好的試塊在12h后拆模,放置靜水中養護。試塊評定采用數理統計法評定。

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  混凝土澆筑結束后,即起拔護筒,并將澆筑設備機具清洗干凈,堆放整齊。

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  樁孔混凝土澆筑完成后,應將上部未灌混凝土部分利用場地內護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填,回填滿后,用混凝土重新將孔口封住,變成整塊硬地坪場地。

  成孔內容

  1.成孔前:需對鉆具參數進行標定,包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標高、孔底標高。

  2.在鉆進過程中應記錄以下參數:泥漿比重、黏度、鉆進速度、轉速及進尺速度,各地層鉆進異常情況描述。

  3.終孔孔深及時記錄,調節泥漿比重與時間記錄,測量孔深記錄,提鉆時間記錄。

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